戈思威

汽车板簧端部加工自动化改造

          －－－戈思威机器人帮助常德飞桥公司开发全自动导向臂短压延加工线调试中

汽车板簧生产过程中，板簧端部加工如短压延、切边、冲孔等工艺相对比较传统，多数工厂都是通过人力将工件从前加工设备搬运至后加工设备，工人劳动强度与安全隐患非常大，尤其较重或者较长的板簧产品，其加工过程有时需要两人甚至三人配合才能完成一个工序作业，严重影响生产效率。

广州戈思威机器人有限公司目前帮助常德飞桥公司开发了一套全自动导向臂短压延加工线，在传统加工设备不更换的情况下，通过将原有设备重新定位，增加六轴机器人与控制系统，增加精密定位夹具，利用广州戈思威机器人有限公司同步跟随技术，实现六轴机器人同步原有设备柔性加工轨迹，可保障传统加工参数完全不变的情况下，实现无人化，全自动短压延生产，目前产线软件、硬件设计已经完成，设备正在安装中，安装完成即可进行调试，即将投入生产，旧产线即将焕发新活力，广州戈思威机器人有限公司将持续努力，为更多汽车板簧生产企业提供自动化升级技术服务，为企业提升效率，降低成本，增强市场竞争力。