戈思威

以设计先进的科技制造生产线为基准，与时俱进，紧追时代潮流，为制造企业创造更高的生产价值，一直是广州戈思威机器人有限公司研发设计自动化生产机器人时不断追求的目标之一。而大型陶瓷泥坯修坯生产机器人的应用投入，按照电瓷厂110kV电瓷绝缘产品全过程合格率算，按1500元/支，全过程合格率可提高10%，根据生产110kV电瓷绝缘子产品 4万支，按这个基数来算，去年一年可以增加产值600万元。如果推广到更高电压等级，前景非常可观，符合应用先进科技提升企业生产效益的科学发展理念。

精益求精的技术追求

伞形雕刻生产流程更加标准化

产品修坯公差可精确到 1mm以内

实现高精度生产

设计图纸时可缩小公差

操作系统中可模拟仿真，避免因编程错误，造成修坯尺寸缺陷

降低技术门槛

机器人修坯：培训30分钟即可上岗。

传统修坯：培养一个优秀的修坯能手需要经过３年以上。

减少次品损耗，可达98%成型合格率

机器人修110kV产品：98%。

传统修110kV产品：85－90%。

减少劳动力成本，67%减少劳动力

机器人修坯： 1人负责2个机台，可不间断生产。

传统修坯: 3人一班，仅负责1个机台。

节约生产能源，30%节能提效

机器人修坯：泥坯烘房周期７天。

传统修坯：烘房周期10天。