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钢板弹簧淬火线解决方案

钢板弹簧自动化生产线改造能有效改善车间的工作环境，将冲孔、液压加工、淬火等工序结合成自动化生产线，将多道分散的工序结会成一道，取代人工搬运的工序，使得工人劳动强度大幅降低，节省人工成本。同时，本方案还将加热冲孔这道工序直接同淬火合二为一，节约了生产能源。规避高温生产环境下的用工安全风险，实现24小时超长生产时长，减弱订单数额波动带来的招工压力，稳定生产力，有效提升生产效益。 B方案中，直接在滚筒线上进行冲孔、液压加工等工序，在一定程度上提高了淬火后的加工速度，最后一般用一台六轴机械手抓取到淬火机

广州戈思威机器人有限公司成立于2011年，是一家资深、专业的六轴工业机器人、智能服务机器人与自动化系统解决方案提供商，公司依托十多年的自动化行业经验以及先进的智能化研发技术，细致的服务理念，为诸多传统行业提供智能制造、工业机器人、智能服务机器人应用解决方案。

随着近几年智能制造、人工智能技术、机器人技术高速发展，戈思威机器人顺势而为，公司联合深圳市诚创机器人有限公司，近几年来，先后研发了六轴工业机器人全自动码垛线、全自动打磨线、全自动焊接线、全自动热处理线、全自动摄影、全自动雕刻线、全自动淬火线等，并广泛应用于全国诸多制造企业如汽车板簧生产、电瓷加工、金属加工、汽车配件加工、塑料加工、石材加工等，改善了生产过程中的码垛、拆垛、搬运、上料、投料以及生产等的效率。同时公司还成功研发了智能餐饮机器人、智能移液机器人等智能化产品，赋能传统餐饮行业，提升生物科技企业效能。

多年耕耘，硕果累累，戈思威机器人目前获得众多发明与实用新型专利，公司也获得ISO9001质量管理体系认证、广州市科技小巨人认证、广东省高新企业认证，目前公司拥有一批高水平的研发人才，并与国家科研单位以及知名院校保持长期技术合作，公司秉承以创新求突破，用勤奋彰实干；唯诚信聚人心，凭严谨行正道的企业经营理念，期望未来将公司打造成为一家服务于各领域的顶尖的工业机器人与服务机器人的自动化系统解决方案提供商。

传统钢板弹簧生产工序相对固定，主要有：下料、冲孔（钻孔）、短压延、长压延、铣边、淬火、回火、应力喷丸、表面处理、装配包装等生产工序，而工序间的加工材料连结基本以人工操作为主，高温重物搬运岗位中，人工操作容易疲累，此类现状中在淬火工序中尤为突出，此类生产岗位中，生产环境不仅温度高、气味浓，还具有一定安全风险，员工内心抵触该岗位，给该岗位招工、工人岗位调动造成一定困难。

广州戈思威机器人有限公司发挥多年六轴机器人应用开发技术优势，经过多重技术攻关，根据传统生产工艺特点，从急需工序－－高温操作着手，重心放在改造机械自动化生产线设计研发上，至今取得了不错的成果。